(495) 646-12-16
с 8:30 до 17:30
Ваша корзина
Товаров: 
0
 шт.
     
На сумму: 
0.00
     
Сравнение: 
0 шт.
 
Каталог продукции
Механические анкера
Крепёж для теплоизоляции плоских кровель
Химические анкера
Фасадный дюбель
Крепеж для теплоизоляции фасадов
Дюбель
Перфорированный крепеж
Саморезы по металлу
Саморезы
Сантехнический крепеж
Крепеж для гипсокартона
Метрический крепеж
Прочий крепеж и инструменты
Прайс (23.09.2020)
Крепежи оптом
Вход для пользователей
Регистрация Забыли пароль?
Запомнить данные
Обеспечение отопительных котлов сжатым воздухом, ацетиленом, кислородом и электросварочными постами в период проведения капитального ремонта
Главная / Статьи наших партнеров / Обеспечение отопительных котлов сжатым воздухом, ацетиленом, кислородом и электросварочными постами в период проведения капитального ремонта

Обеспечение отопительных котлов сжатым воздухом, ацетиленом, кислородом и электросварочными постами в период проведения капитального ремонта

Производительность компрессорной установки определяется количеством и типом пневматического инструмента, нормами пасхода воздуха и коэффициентом одновременности работы инструмента, который зависит от количества инструментов.

Для определения производительности компрессорной установки составляют сводную таблицу расхода воздуха на пневматический инструмент, обдувку и т. д. Диаметр труб воздушной сети рассчитывают так, чтобы падение давления в конце трубопровода не превышало 0,1 атм, и выбирают в зависимости от количества воздуха и длины воздуховода.

Основной магистральный трубопровод рассчитывают на общее количество воздуха, необходимого для всего пневматического инструмента с учетом коэффициента одновременности, и воздуха, расходуемого инструментом, подключенным к магистрали. Воздухопровод укладывают с уклоном 1:200 в сторону движения воздуха и снабжают водоотделителями, которые ставят на конце линии перед точкой отбора воздуха к инструменту или на отводах воздухопровода.

Воздушные шланги, применяемые для присоединения инструмента, рассчитывают на давление не более 10 атм и выпускают диаметрами в свету 13; 16; 19; 25; 32 мм и длиной по 10 м.

При необходимости очистки сжатого воздуха от масла применяют масляные фильтры.

Ацетиленовая станция является взрыво- и пожароопасной. Ee здание должно быть несгораемым, одноэтажным, без чердаков и иметь полезную высоту не менее 3,25 м. Размещение ацетиленовых станций производительностью до 25 мъ/ч допускается в пристройках к производственным корпусам и в самих корпусах при условии, что в этих корпусах нет источников открытого огня и не вырабатываются газы, образующие с ацетиленом взрывоопасные смеси. На крупных предприятиях ацетиленовые станции строят отдельно от главного корпуса.

На ацетиленовой станции целесообразно устанавливать вместо нескольких мелких один-два ацетиленовых генератора большой производительности.

Помещение для генераторов оборудуют отоплением с гладкотрубными  приборами,  температура   на   поверхности   которых должна быть не более 110° С. В помещении промежуточного склада карбида и раскупорочной устройство отопления воспрещается.

Генераторная освещается снаружи через наглухо застекленные окна светильниками типа «Кососвет». Над генераторами устраивают вытяжной зонт с трубой, выходящей над крышей. Против генераторов располагают бетонный смывной канал.

Кислородная рампа представляет собой коллектор для сбора и подачи кислорода в магистраль. Баллоны ставят на рампу и крепят цепями во избежание падения их. Кислород по гибким медным трубкам отбирают из баллонов в кислородный коллектор; он проходит через общий рамповый редуктор, где его давление понижается до рабочего, и подается в главный трубопровод. Рамповый редуктор должен иметь пропускную способность до 100 м3/ч и понижать давление до 3—15 ат. Между коллектором и главным трубопроводом после рампового редуктора включается предохранительный клапан для выпуска кислорода в атмосферу при повышении давления сверх допустимого.

Ацетиленопроводы изготовляют из стальных бесшовных труб на сварке и прокладывают внутри зданий вдоль колонн и стен. Трубы прокладывают с уклоном 0,3—1,0% в зависимости от длины трубопровода с установкой влагоотделителей в нижних точках. Ацетиленопроводы запрещается прокладывать через дымоходы, вентиляционные воздухопроводы, в непосредственной близости от огня или нагретых свыше 50° С поверхностей, а также в туннелях и каналах совместно с кислородопроводами и электрическими кабелями. Ацетиленопровод надо укладывать выше кислородопровода не менее чем на 250 мм на самостоятельных опорах. При прокладке через стены ацетиленопровод заключают в предохранительную трубу диаметром на 10 мм больше диаметра ацетиленопровода.

Окрашивается ацетиленопровод в белый цвет, а кислородопровод — в голубой.

Главный ацетиленопровод располагают обычно в зольном помещении, от  которого  отводят  стояки  и  ответвления  к разданным   постам.   Каждый   пост  отбора   ацетилена   обязательно снабжают водяным затвором для защиты генераторов и трубопроводов от взрыва.

Кислородопроводы выполняют из стальных цельнотянутых труб на сварке. Диаметр кислородопровода выбирают по возможности небольшим из расчета допустимого падения до крайнего поста (обычно в пределах 16—25 мм). Его можно определить по формуле

На кислородопроводах применяют прокладки из паронита, устанавливаемого на сухом графите, или из фибры. На кислородопроводах не разрешается применять промасленные прокладки и уплотнения, а также должна быть исключена возможность попадания жиров и масел внутрь кислородопроводов. Трубы и арматуру перед установкой необходимо пропитать дихлорэтаном с целью обезжиривания с выдержкой 5 мин. По окончании монтажа кислородопроводы подвергают гидравлическому испытанию на давление, равное 1,5 рабочего давления.

Ацетиленопроводы подвергают гидравлическому испытанию (р = 3 атм) с проверкой плотности мыльной водой. Перед пуском в работу кислородный трубопровод подвергают обезжириванию дихлорэтаном с последующей продувкой горячим воздухом или паром. Ацетиленовый трубопровод перед пуском промывают 5%-ным раствором тринатрийфосфата или едкого натра. Шланги испытывают для кислорода на 20, для ацетилена — на 5 ат.

Кислород хранят и транспортируют в баллонах под давлением 150 ат. Через каждые 5 лет баллон для кислорода подвергают на заводе-наполнителе или на специально организованном испытательном пункте гидравлическому испытанию на 225 ат.

Разрешение на периодическое освидетельствование баллонов выдают заводам-наполнителям (испытательным пунктам) местные органы   Госгортехнадзора.  После  удовлетворительных  результатов освидетельствования на каждом баллоне выбивают клеймо завода-наполнителя (испытательного пункта), на котором произведено освидетельствование баллона, дата произведенного и следующего освидетельствования.

Котлы при капитальном ремонте и особенно при реконструктивных работах требуют электросварочные работы, что влечет за собой организацию специальных сварочных постов. Расстановку постоянных электросварочных постов и централизацию питающих их сварочных трансформаторов необходимо производить с учетом объема сварочных работ и компоновки котла.

Copyright © Wkretmet.ru. Все права защищены. All rights reserved.