Как выбрать саморезы.

В настоящее время рынок строительного крепежа насыщен самыми различными саморезами. И подобрать необходимый не всегда может и специалист. Однако из-за неправильно выбранного крепежа часто возникают неприятные ситуации, вплоть до обрушения конструкций! А часто приводит к необходимости производить внеплановый ремонт. Попробуем разобраться в этом изобилии. Для простоты восприятия я разбил данный обзор на две части. В одной сгруппировал основные элементы саморезов, а в другой сделал разбитие по назначениям.

Для того чтобы выбрать нужный саморез. необходимо ответить на четыре вопроса:

• Что мы хотим прикрепить
• К чему мы хотим прикрепить
• Потребуется ли сверление отверстия под саморез
• В какой среде будет эксплуатироваться соединение

Разъясним это более подробно:

От того что мы хотим закрепить зависит форма головки самореза. Саморезы бывают потайные и для прижима. Потайные после закручивания оказываются внутри прикручиваемого элемента, в дереве или пластике специальные насечки с внутренней части головки сами сделают зенковку, а при креплении стальных или твердых изделий зенковку делают заранее. Прижимные головки предназначены для крепления плоских элементов. Иногда для увеличения площади прижима под головкой напрессовывается шайба. У прижимных саморезов могут быть специальные насечки, которые не дают ему открутиться при динамической нагрузке.

Материал основания это самое важное, что нужно знать при выборе самореза. От этого зависит качество стали, и качество закалки самореза, форма резьбы и наконечника. Саморезы предназначены для крепления в:

• Дерево
• Листовую сталь
• Полнотелый бетон
• Дюбель в качестве распорного элемента (в дюбель положено закручивать шуруп)

Разберем каждую категорию.

Саморезы по дереву, в отличие от шурупов, не требуют предварительного сверления, инженеры постоянно улучшают конструкцию саморезов для использования с различными типами дерева без сверления. Саморезы по дереву отличаются редким шагом резьбы, что не дает им прокручиваться в момент затяжки и срываться в основании. Для твердых пород древесины используются специальные саморезы с рваной или волнистой резьбой, которые рвут волокна дерева, уменьшая эффект расслоения дерева, что не дает образовываться трещинам. Можно встретить саморезы по дереву со сверловым наконечником. Например, кровельные саморезы для крепления к деревянной обрешетке. У таких саморезов сверло необходимо для просверливания металла, который потом крепится к дереву. Сверло у кровельных саморезов уменьшено для того, чтобы не разбивать деревянную обрешетку.

Для вкручивания в металл необходимо, чтобы саморез смог нарезать резьбу в основании, поэтому для крепления в металл не подходят шурупы. У саморезов по металлу делают частый шаг резьбы, что облегчает вкручивание и позволяет получить более надежное крепление даже в тонком металлическом основании. Для того, чтобы саморез смог нарезать резьбу в металле, он должен быть изготовлен из более твердой стали, чем основание. Твердость саморезов определяется качеством стали и закалкой самореза. Я считаю, что правильная термообработка важнее, потому что у недокаленного самореза просто сомнется резьба, а перекаленный сломается при закручивании, а то и просто разобьется. Термообработка – это баланс между мягкостью и хрупкостью. Для быстрого монтажа в металлическое основание можно использовать саморезы со сверлом. Сверло необходимо для вкручивания в основания толще 1 мм без предварительного сверления. В случае более тонкого основания лучше использовать острые саморезы с двухзаходной резьбой. Такие саморезы легко прокалывают стальной лист и надежно фиксируются в нем.

Для крепления в бетон используются саморезы с двумя витками резьбы разной высоты. Поскольку бетон очень прочное основание, то шурупы при вкручивании испытывают сильную нагрузку на скручивание, поэтому в бетон можно закрутить только закаленные саморезы. Для более легкого вкручивания на шурупах по бетону делают специальную поперечную рассечку по всей длине. А для передачи большого момента при закручивании, уже не получается использовать давно привычный крестовой шлиц, а приходится использовать звездообразный шлиц, который называется TORX.

При использовании дюбеля саморез может использоваться как распирающий элемент. Тут все просто. Подбираем саморез необходимой длины и нужного диаметра, с острым или тупым наконечником (в некоторых моделях допускается использовать саморез с уменьшенным сверлом, в таком случае сверло используется для предварительного просверливания металла).

Теперь осталось разобраться с эксплуатируемой средой. Тут приведу краткий обзор, более подробно это будет разобрано в статье «Борьба с коррозией в крепеже».

По степени разрушающего воздействия агрессивность среды можно условно разделить на три категории:

• Сильноагрессивную
• Среднеагрессивную
• Слабоагрессивную

В зависимости от степени агрессивности выбирается какое антикоррозийное покрытие необходимо. В нашей фирме можно приобрести крепеж с цинковым покрытием, крепеж с цинковым покрытием и специальным полимерным покрытием после цинкования и крепеж с покрытием для сильноагрессивной среды – RUSPERT.